Сталь 08Х13

Описание

Включена в 13 стандартов (Россия)

Стандарты

ГОСТ 18907-1973	Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионностойкой стали. Технические условия.
ГОСТ 18968-1973	Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия.
ГОСТ 19442-1974	Прутки фасонные для лопаток и прутки для связи лопаток паровых турбин из коррозионностойкой и жаропрочной стали. Технические требования.
ГОСТ 25054-1981	Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.
ГОСТ 5582-1975	Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия.
ГОСТ 5632-1972	Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
ГОСТ 5949-1975	Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.
ГОСТ 7350-1977	Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.
ГОСТ 9940-1981	Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия.
ГОСТ 9941-1981	Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия.
ОСТ 108.020.03-82	Заготовки лопаток турбин и компрессоров штампованные из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали. Общие технические условия
ОСТ 108.958.04-85	Поковки общего назначения для турбин и компрессоров
ТУ 3600-010-88626180-2012	Детали трубопроводов соединительные из стали на рабочее давление до 32МПа (320кгс/см2)

Химический состав

C (Углерод) < 0.08

Si (Кремний) < 0.8

Mn (Марганец) < 0.8

P (Фосфор) < 0.03

S (Сера) < 0.025

Cr (Хром) 12.0 - 14.0

Mo (Молибден) < 0.3

Ni (Никель) < 0.6

V (Ванадий) < 0.2

Ti (Титан) < 0.2

Cu (Медь) < 0.3

W (Вольфрам) < 0.2

Fe (Железо) Остальное

ГОСТ 9940: +REM, для труб, подлежащих сварке S < 0.020

ГОСТ 9941: +REM, для труб, подлежащих сварке S < 0.020

Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм допускается снижение относительного удлинения на 1%, относительного сужения на 5%, KCU на 9.8 Дж/см2

ОСТ 108.958.04-85: по согласованию: S + P < 0.035

Свойства

Свойства
	Прокат листовой по ГОСТ 5582
		После умягчающей термической обработки
			Временное сопротивление: > 410 МПа
			Относительное удлинение: > 21 %
	Продукция по ГОСТ 5949
		Примечание	Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60мм. Для стали диаметром или толщиной св. 60 до 100мм допускается понижение относительного удлинения на 1абс.%, относительного сужения на 5абс.% и ударной вязкости на 4.9 Дж/см2 при норме менее 78.4 Дж/см2 и на 9.8 Дж/см2 при норме 78.4 Дж/см2 и более. Для стали диаметром или толщиной св. 100 до 150мм допускается понижение относительного удлинения на 3абс.%, относительного сужения на 10абс.% и ударной вязкости на 9.8 Дж/см2 при норме менее 78.4 Дж/см2 и на 14.7 Дж/см2 при норме 78.4 Дж/см2 и более.
		Предел текучести: > 410 МПа
		Временное сопротивление: > 590 МПа
		Относительное удлинение: > 20 %
		Твёрдость HB: 116 - 179
		Ударная вязкость KCU при 20°C: > 98 Дж/см2
		Относительное сужение: > 60 %
		Диаметр отпечатка: 4.5 - 5.5 мм
	Прокат толстолистовой по ГОСТ 7350
		Предел текучести: > 295 МПа
		Временное сопротивление: > 420 МПа
		Относительное удлинение: > 23 %
		Отжиг по режиму изготовителя
			Предел текучести: > 250 МПа
			Временное сопротивление: < 650 МПа
			Относительное удлинение: > 15 %
	Трубы по ГОСТ 9940
		Временное сопротивление: > 372 МПа
		Относительное удлинение: > 22 %
		Плотность: 7.7 г/см3
	Трубы по ГОСТ 9941
		Временное сопротивление: > 372 МПа
		Относительное удлинение: > 22 %
		Плотность: 7.7 г/см3
	Прутки по ГОСТ 18907
		Отожженные (Т)
			Диаметр: > 5 мм ;
				Твёрдость HB: 116 - 179
				Диаметр отпечатка: 4.49 - 5.50 мм
	Продукция по ГОСТ 18968
		Примечание	При испытании прутков и полос диаметром или толщиной 61-100 мм допускается понижение значений удлинения на 1% и сужения на 5 % абсолютного значения, а также понижение ударной вязкости на 5 Дж/см2 при норме менее 78 Дж/см2 и на 10 Дж/см2 при норме 78 Дж/см2 и более.
		Термически обработанные образцы
			Толщина: < 60 мм ;
				Предел текучести: > 410 МПа
				Временное сопротивление: > 580 МПа
				Относительное удлинение: > 20 %
				Твёрдость HB: 187 - 217
				Ударная вязкость KCU при 20°C: > 98 Дж/см2
				Относительное сужение: > 60 %
				Диаметр отпечатка: 4.1 - 4.4 мм
	Продукция по ГОСТ 19442
		Примечание	Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение относительного удлинения на 1%.
		Толщина: < 60 мм ;
			Временное сопротивление: > 588 МПа
			Относительное удлинение: > 20 %
			Твёрдость HB: 187 - 217
			Категория прочности: КП42
			Диаметр отпечатка: 4.1 - 4.4 мм
		Испытания цилиндрических образцов
			Примечание	При толщине прутков более 60 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% и относительного сужения на 5% по сравнению с указанными в таблице, а также ударной вязкости на 4,9 Дж/см2 при норме менее 78,4 Дж/см2 и на 9,8 Дж/см2 при норме 78,4 Дж/см2 и более. Нормы на ударную вязкость распространяются только на фасонные прутки для лопаток с наибольшей толщиной профиля 12 мм и более. Фасонные прутки для лопаток с наибольшей толщиной профиля менее 12 мм подвергают испытаниям на изгиб. Нормы на твердость распространяются на все фасонные прутки для лопаток и на прутки для связи лопаток с наибольшей шириной (диаметром) более 10 мм.
			Толщина: < 60 мм ;
				Предел текучести: > 411 МПа
				Временное сопротивление: > 588 МПа
				Относительное удлинение: > 20 %
				Твёрдость HB: 187 - 217
				Ударная вязкость KCU при 20°C: > 98 Дж/см2
				Относительное сужение: > 60 %
				Категория прочности: КП42
				Диаметр отпечатка: 4.1 - 4.4 мм
	Продукция по ГОСТ 25054
		Примечание	Механические свойства групп IV, IVK, V, VK и твердость всех групп, кроме I. Механические свойства поковок, кроме поковок типа колец, определяются на продольных образцах после окончательной термической обработки.
		Диаметр: < 200 мм ;
			Предел текучести: > 392 МПа
			Временное сопротивление: > 539 МПа
			Относительное удлинение: > 17 %
			Твёрдость HB: 187 - 229
			Ударная вязкость KCU при 20°C: > 8.5 Дж/см2
			Относительное сужение: > 50 %
		Диаметр: 200 - 500 мм ;
			Предел текучести: > 392 МПа
			Временное сопротивление: > 539 МПа
			Относительное удлинение: > 16 %
			Твёрдость HB: 187 - 229
			Ударная вязкость KCU при 20°C: > 7 Дж/см2
			Относительное сужение: > 40 %
		Диаметр: 500 - 1000 мм ;
			Предел текучести: > 392 МПа
			Временное сопротивление: > 539 МПа
			Относительное удлинение: > 14 %
			Твёрдость HB: 187 - 229
			Ударная вязкость KCU при 20°C: > 5 Дж/см2
			Относительное сужение: > 35 %
	Заготовки лопаток турбин по ОСТ 108.020.03-82
		Закалка с отпуском
			Предел текучести: > 411 МПа
			Временное сопротивление: > 588 МПа
			Относительное удлинение: > 20 %
			Твёрдость HB: 187 - 217
			Ударная вязкость KCU при 20°C: > 98 Дж/см2
			Относительное сужение: > 60 %
	Общие характеристики
		Плотность: 7.73 г/см3
		Критическая точка Ac1: 830 °C
		Критическая точка Ac3: 370 °C
		Критическая точка Мн: 370 °C
	Поковки по ОСТ 108.958.04-85
		Категория прочности КП35
			Продольные образцы
				Толщина: < 150 мм ;
					Предел текучести: > 345 МПа
					Временное сопротивление: > 590 МПа
					Относительное удлинение: > 14 %
					Твёрдость HB: 170 - 217
					Ударная вязкость KCU при 20°C: > 39 Дж/см2
					Относительное сужение: > 35 %
	По ТУ 3600-010-88626180-2012
		Класс прочности К42
			Предел текучести: > 245 МПа
			Временное сопротивление: > 412 МПа
			Относительное удлинение: > 21 %
		Класс прочности К46
			Предел текучести: > 274 МПа
			Временное сопротивление: > 451 МПа
			Относительное удлинение: > 21 %
		Класс прочности К48
			Предел текучести: > 305 МПа
			Временное сопротивление: > 471 МПа
			Относительное удлинение: > 21 %
		Класс прочности К50
			Предел текучести: > 324 МПа
			Временное сопротивление: > 490 МПа
			Относительное удлинение: > 20 %
		Класс прочности К52
			Предел текучести: > 353 МПа
			Временное сопротивление: > 510 МПа
			Относительное удлинение: > 20 %
		Класс прочности К54
			Предел текучести: > 373 МПа
			Временное сопротивление: > 530 МПа
			Относительное удлинение: > 20 %
		Класс прочности К56
			Предел текучести: > 392 МПа
			Временное сопротивление: > 549 МПа
			Относительное удлинение: > 19 %
		Класс прочности К60
			Предел текучести: > 441 МПа
			Временное сопротивление: > 589 МПа
			Относительное удлинение: > 19 %
		Испытание на ударную вязкость
			Основной металл
				Толщина стенки: < 12 мм ;
					Ударная вязкость KCU при -60°C: > 34.3 Дж/cм2
					Ударная вязкость KCU при 20°C: > 53.9 Дж/см2
					Ударная вязкость KCU при -40°C: > 39.2 Дж/см2
				Толщина стенки: 12 - 25 мм ;
					Ударная вязкость KCU при -60°C: > 39.2 Дж/cм2
					Ударная вязкость KCU при 20°C: > 58.8 Дж/см2
					Ударная вязкость KCU при -40°C: > 49 Дж/см2
				Толщина стенки: > 25 мм ;
					Ударная вязкость KCU при -60°C: > 39.2 Дж/cм2
					Ударная вязкость KCU при 20°C: > 63.7 Дж/см2
					Ударная вязкость KCU при -40°C: > 58.8 Дж/см2
			Сварное соединение
				Ударная вязкость KCU при -60°C: > 39.2 Дж/cм2
				Ударная вязкость KCU при 20°C: > 58.8 Дж/см2
				Ударная вязкость KCU при -40°C: > 49 Дж/см2
	Эксплуатационные характеристики
		По ГОСТ Р 54803-2011
			Лист
				Температура применения: -40 - 550 °C
			Поковки
				Температура применения: -40 - 550 °C
			Сортовой прокат
				Температура применения: -40 - 550 °C
		По СТО 00220227-006-2010
			Температура применения: -40 - 550 °C
		По СТ ЦКБА 025-2006
			Температура применения: -40 - 420 °C
	Свариваемость
		По ISO/TR 15608
			Группа: 7.1
	Вычисляемые свойства
		Плотность: 7.76 г/см3


A 240 Type 410S ASTM A240-17 (США)

Стандарты
	ASTM A240-17	Плоский прокат из жаропрочной хромистой и хромоникелевой нержавеюшей стали для сосудов высокого давления и для общего применения

Химический состав
	C (Углерод) < 0.08
	Si (Кремний) < 1.0
	Mn (Марганец) < 1.0
	P (Фосфор) < 0.04
	S (Сера) < 0.03
	Cr (Хром) 11.5 - 13.5
	Ni (Никель) < 0.6
	Fe (Железо) Остальное

Свойства
	По ASTM A240
		Толщина: < 0.05 in ; Толщина: < 1.27 мм ;
			Предел текучести: > 205 МПа
			Временное сопротивление: > 415 МПа
			Относительное удлинение: > 20 %
			Угол изгиба: 180 °
			Твёрдость HBW: < 183
			Твёрдость HRBW: < 89
		Толщина: > 0.05 in ; Толщина: > 1.27 мм ;
			Предел текучести: > 205 МПа
			Временное сопротивление: > 415 МПа
			Относительное удлинение: > 22 %
			Угол изгиба: 180 °
			Твёрдость HBW: < 183
			Твёрдость HRBW: < 89
	Свариваемость
		По ISO 15608
			Группа: 7.2
		ASME секция IX
			Сварка
				P-Number: 7
				Группа: 1
			Пайка
				P-Number: 102
		По ISO/TR 20173
			По ASME/AWS
				P-Number: 7
				Группа: 1
			По ISO 15608
				Группа: 7.1
	Вычисляемые свойства
		Плотность: 7.74 г/см3

Сталь 08Х13

0 ₸